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拋丸機真空熱處理技術真空熱處理技術是近年來發展起來的一種新型熱處理技術。其特性是拋丸機制造中急需的，如防止熱氧化脫碳、真空脫氣或除氣、消除氫脆，從而提高材料的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱慢、零件內外溫差小等因素決定了真空熱處理工藝引起的零件變形較小。根據所用冷卻介質的不同，真空淬火可分為真空油淬火、真空風冷淬火、真空水冷淬火和真空硝酸鹽等溫淬火。拋丸機真空油冷淬火、真空風冷淬火、真空回火主要用于真空熱處理。為了保持工件真空加熱的優良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇和配制非常重要。拋丸機的淬火工藝主要采用油冷、風冷。因此，拋丸機的熱處理是保證拋丸機性能的重要工序。它直接影響拋丸機的后續性能。

1.拋丸機的制造精度:熱處理引起的不均勻、不完全的顯微組織轉變和過大的殘余應力，使拋丸機在熱處理和拋丸機使用后的加工裝配過程中產生變形，從而降低拋丸機的精度，甚至報廢。二、拋丸機的強度:由于熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規范或熱處理設備狀態不全，導致拋丸機的強度(硬度)達不到設計要求。三。拋丸機的工作壽命:熱處理造成的組織結構不合理、晶粒尺寸過大，導致拋丸機的韌性、冷熱疲勞性能、耐磨性等主要性能下降，影響拋丸機的工作壽命。4.拋丸機制造成本:拋丸機作為制造過程中的一個中間環節或相對zui后一道工序，由于熱處理引起的開裂、變形超差、性能超差等原因，多數情況下會報廢。即使修復后可以繼續使用，也會增加工時，延長交貨時間，增加拋丸機的制造成本。正是熱處理技術與拋丸機質量的密切關系，使得這兩項技術在現代化進程中相互促進，共同提高。

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