圍繞拋丸、丸料、螺旋、分離器、提升機、罩殼、葉片、輸送、清理、吊鉤等有關詞展開編寫的關于吊鉤拋丸機組成及結構特點的海西拋丸丸料螺旋相關文章，僅供大家了解學習。

吊鉤式拋丸機 is 吊鉤式清理設備由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送機、兩個拋丸裝置總成、拋丸控制系統、吊鉤行走軌道、吊鉤系統、旋轉裝置、底座、除塵系統和電氣控制部分組成。

1.拋丸清理室拋丸清理室由室殼和護板組成。除塵口設置在后側壁上。拋丸清理室的外殼為鋼板和型鋼焊接結構，是工件拋丸清理的密閉寬敞的操作空間。兩套Q034型拋丸機總成安裝在拋丸清理室的一側墻上，以保證被清理工件的全面拋丸清理。拋丸器在膛內直接拋丸的區域內襯ZGMn13，厚度δ12，其他區域用65Mn板保護。護板壓有保護螺母，必要時便于拆卸和更換。槍膛下部用鋼板圍成一個漏斗，這樣丸料就可以流入底部的螺旋輸送機。鋼板上還覆蓋有保護板進行保護。螺旋輸送機上方鋪設有鋼制襯套，襯套上方鋪設有耐磨橡膠板。使用時，應在拋丸機前鋪設耐磨橡膠板，以保護下面的鋼襯套，延長其使用壽命。該機器的標準配置是手動開門和關門。這臺機器被設計成對開門的形式。門內側覆蓋耐磨橡膠護板，由鋼制壓板和六角專用螺母壓緊。四周粘貼泡沫橡膠條，有效密封大門四周；下面有一個接丸槽，用來收集開門進膛時帶出的少量藥丸，防止藥丸落地時人滑倒受傷。大門的門軸上有一個油杯，定期潤滑大門活頁內的軸承。2.拋丸器拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、蓋、護板、主軸和進丸管組成。該機采用的Q034懸臂離心拋丸機具有效率高、安裝維修方便、占用空間小、左右旋轉等優點。在快速旋轉的過程中，葉片靠離心力固定，不需要任何固定夾具。卸刀片時，只需輕敲刀片外端即可卸下，只需10-20分鐘即可卸下八片刀片。此外，該系列拋丸機在拆卸刀片的同時，還可以檢查分丸輪和定向套的磨損情況。另外，拋丸器的主軸安裝在殼體上，殼體上固定主軸和定向套的孔一次加工完成，減少了分丸輪對丸料的摩擦和定向套開裂的現象，同時大大提高了拋丸效率。使用定向套時，應經常檢查矩形窗的磨損情況。當窗口磨損5 mm左右時，必須轉回5 mm左右(根據葉輪旋轉方向)，當窗口磨損超過15 mm時應更換，否則丸料徑向散射角會成比例增大，加速護板磨損，降低清洗效率。

3.斗式提升機斗式提升機由擺線針輪減速器和機架、上下滾筒、輸送帶、料斗、封閉筒體和張緊裝置組成。斗式提升機下端的進料口與螺旋輸送機連接，上端的出料口與顆粒分離器連接。卷揚機罩采用焊接結構，外形美觀，剛性好。起重機外殼上有一個檢修門，可以維修和更換料斗。打開下殼體上的門蓋，可以保持下變速器，消除其底部的子彈堵塞。這臺機器用平皮帶轉動。工作時，固定在傳送帶上的料斗將提升機底部的顆粒吹起來，然后在提升機電機的驅動下，顆粒被提升到提升機的頂部。比較之后，通過離心重力將顆粒排出，以將顆粒與沙子分離。同時，啟閉機配有一套張緊裝置。當皮帶松弛一段時間后，可以通過調節提升機上部兩側的調節螺栓來拉緊皮帶。調整范圍為100 mm，注意要使兩端調整一致。

4.該機采用的全簾式噴砂分離器。分離器由分離器螺桿、滾軸篩和顆粒倉組成。在射砂分離器的漏斗處設有加料口，向設備補充新的球團。從斗式提升機流入的砂粒混合物由分離器以螺旋方式輸送到滾筒篩。滾筒篩設有內外螺旋片。工作時，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物移至排渣口排出。篩分后的顆粒、砂和粉末、粉塵的混合物被旋轉篩外的螺旋葉片推動，沿分離器全長均勻分布，然后通過分離器重錘的調節，顆粒以簾狀流向分離器底部。此時，分離器風扇通過分離器排氣孔排出空氣。基于重力風選的原理，顆粒被有效地從金屬氧化皮碎片、壓碎的顆粒和灰塵中分離出來。大顆粒廢料從分離機的顆粒溢流口流出，細顆粒和粉塵從廢料出口流出，顆粒進入顆粒料倉循環。

5.吊鉤系統由吊鉤、減速裝置、摩擦輪、電動葫蘆等部件組成。該系統完成了工件的懸掛、工件的提升、工件的送入以及工件在旋轉裝置的驅動下在清潔室內旋轉的功能。

6.螺旋輸送機螺旋輸送機位于噴丸室的底部，由螺旋軸、刀片和兩端的軸頭組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機的下卷筒裝配在螺旋軸靠近提升機的一端。通過提升機下部的擺線針輪減速器帶動螺旋輸送機運行。工作時，螺旋輸送機將丸砂混合物輸送到提升機的底部，然后提升機將其提升到上部，排入分離器進行丸砂分離。螺旋輸送機和升降機一起構成拋射體收集和回收系統。

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