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拋丸機怎么除銹？怎么除銹？

從理論上證明，采用這種除銹等級可以去除所有的氧化皮、鐵銹等污垢，錨線深度可達40~100μm，完全滿足防腐層和鋼管附加力的要求，而噴(拋)除銹工藝可以達到近白級(Sa2.5)的技術前提，運行成本低，質量穩定可靠。為了達到理想的除銹效果，應根據鋼管表面硬度、原始腐蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料。對于單層環氧涂層、兩層或三層聚乙烯涂層，使用磨料混合鋼砂和鋼丸更容易達到理想的除銹效果。鋼丸能強化鋼表面，而鋼砂能腐蝕鋼表面。鋼砂和鋼丸混合的磨料(上鋼丸硬度為40 ~ 50~60HRC，鋼砂硬度為50~60HRC)可用于各種鋼材表面，即使在C級和D級腐蝕鋼材表面，除銹效果也很好。

為了獲得更好的平均清潔度和粗糙度分散性，磨料顆粒尺寸和比例的設計非常重要。如果粗糙度過大，容易使錨峰處防腐層變薄；由于錨線太深，防腐層在防腐過程中容易形成氣泡，嚴重影響防腐層的功能。如果粗糙度太小，涂層的附著力和沖擊強度會降低。

嚴重的內部點蝕不僅依賴于大顆粒的高強度沖擊，還依賴于小顆粒對丟失的腐蝕產物進行打磨，達到清洗的效果。合理的比例設計不僅可以減緩磨料對管道和噴嘴(葉片)的磨損，還可以大大提高磨料的使用率。鋼丸粒徑為0.8 ~ 1.3毫米，鋼砂粒徑為0.4 ~ 1.0毫米，主要成分為0.5 ~ 1.0毫米。砂丸比為5 ~ 8。需要注意的是，在實際應用中，由于堅硬易碎的鋼砂的破碎率高于鋼丸，因此在研磨評價中很難達到鋼砂和鋼丸的理想份額。

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