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影響拋丸機零件磨損的主要因素有材料、工作載荷、運動速度、溫度、濕度、環境、潤滑、表面加工質量、裝配安裝質量、機械零件的結構特點和運動性能等。

1.拋丸機零件材料對磨損的影響

拋丸機零部件的耐磨性主要取決于其硬度和韌性。強度決定了其表面的變形抗力，但過高的強度會提高延展性，導致磨砂顆粒從零件表面脫落。延展性可以避免磨砂顆粒，提高其耐磨性。

零件經熱處理或有機化學熱處理后，可獲得優良的物理性能，提高設備的耐磨性。在某些情況下，可以采用表面火焰熱處理或感應淬火來提高原材料的耐磨性，也可以選擇滲碳、高頻淬火和碳氮共滲，使鋼材表面具有更高的強度和耐磨性。

在組成零件中，如滾動軸承副中的轉軸，因為是要生產加工的關鍵零件，所以要用金屬復合材料制造；簡單零件，如活塞銷或活塞銷，采用巴氏合金、銅基合金、鉛基合金或鋁基合金(也稱減磨金)等軟質原材料，以減少摩擦，提高耐磨性。

2.拋丸機附件工作載荷對磨損的影響

一般來說，單位壓力越大，零件磨損越嚴重。除載荷大小外，載荷特性也對磨損有直接影響，如靜載荷或可變載荷、沖擊載荷、短期載荷或長期載荷。一般情況下，零件不應長期超負荷，承受沖擊載荷。

3.拋丸機附件移動速度對磨損的影響

速度、方位、速度和對稱速度、正反向、時間和時間停止對零件的損壞有不同的危害。一般來說，在干摩擦的標準下，轉速越高，磨損越快，轉速越快，越容易減少液體摩擦造成的磨損，設備啟動頻率越高，設備磨損越快。

4.溫度、濕度和環境對磨損的影響。

溫度主要影響潤滑油的吸附強度。潤滑脂膜具有較高的機械設備穩定性，但其溫度和有機化學穩定性較弱。高溫下與化學物質反應，油脂會失去吸附特性。

如果機器零件的工作環境受到濕氣、水蒸氣、氣體、灰塵、鐵屑或其他液體、氣體的化學腐蝕介質的影響，就會導致并加速機器零件的氧化和腐蝕磨損。

5.潤滑對拋丸機配件磨損的影響

潤滑在減少零件磨損方面起著重要作用。比如液體潤滑狀態可以防止粘著磨損；向摩擦副提供清潔的潤滑油可以防止磨粒磨損；正確選擇潤滑材料可以減少腐蝕和疲勞磨損。在工作部件良好的潤滑摩擦副中保持足夠的潤滑劑，可以減少摩擦副金屬間的直接摩擦，降低功耗，延長部件的使用壽命，保證設備的正常運轉。潤滑可以有效改善磨損的影響，對機械維修具有重要意義。

6.拋丸機附件表面加工質量對磨損的影響。

表面加工質量主要指加工質量，包括宏觀幾何形狀、表面粗糙度和刀痕方向。

(1)宏觀幾何對磨損的影響是加工后實際形狀與理想形狀的偏差，即圓度、圓柱度、平行度、垂直度等加工精度。宏觀幾何形狀的偏差使得零件表面載荷分布不均勻，導致一些嚴重的磨損。

(2)表面粗糙度對磨損的影響并不是表面粗糙度越小，磨損越小。根據試驗，每種載荷下都有一個合理的表面粗糙度使其磨損較少；在相同載荷下，表面粗糖含量越小，磨損越小，但超過一個合理點后磨損會逐漸增大。這是因為表面過于光滑，增加了接觸面和分子間的引力，從而增加了粘著磨損的可能性。

(3)刀痕方向對磨損的影響。刀痕方向對磨損影響很大。如果兩個摩擦面的刀痕方向平行且與運動方向一致，磨損較小。如果兩個摩擦面上的刀痕方向平行，但垂直于運動方向，磨損更大。如果NC刀片標志與健身運動方向交叉，則在兩者之間損壞。

7.裝配和安裝質量對拋丸機配件磨損的影響

零件的裝配質量對磨損影響很大，尤其是配合間隙不能過大或過小。間隙過小，不易形成液體摩擦，易產生高摩擦熱，不利于散熱，易產生粘著磨損和摩擦副卡死。當間隙過大時，也難以形成液體摩擦，會產生沖擊載荷，加劇磨損。組裝的零件或機器也應正確安裝。如果安裝錯誤，負載不均勻或多余，設備實際操作不方便，噪音和熱量導致初期損壞。

8.拋丸機配件的結構特性和運動特性對磨損的影響。

機器零件的不同結構和運動特性導致不同的磨損情況。比如滾動摩擦的磨損遠小于滑動摩擦，通常滾動摩擦的磨損是滑動摩擦的一半或更少。

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