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通過式拋丸機的加工工藝不受成品工件尺寸、形狀、重量的限制。鋼丸是通過機械手段高速實現(xiàn)，遠距離投射到零件表面，稱為噴丸。通過式拋丸機的排序原理是什么？

用鋼丸將丸料投射到鑄件上，然后去除型砂和型芯的拋丸處理。丸料有望用于鑄造、鍛造、焊接和熱處理零件，去除黑皮、小凸點、氧化膜、銹斑等。

射彈被投射到鋼板的表面上，并具有用于預爆破的各種形狀。對于承受可變應力的零件，如拉簧、板簧和齒輪，將進行噴砂處理，以消除應力并改善疲勞強度的外觀。進行噴砂處理是為了增強家用電器或餐具的裝飾部件的外觀。

通過式拋丸機的噴丸處理僅限于去除鑄件、鍛件、焊件和熱處理零件的處理過程。噴砂后，零件可以在射流中不斷更換和清洗，達到均勻拋丸的要求。

通過式拋丸機拋丸的原理是利用高速丸料撞擊零件表面，使其局部變形，產(chǎn)生凹痕。每個項目符號縮進有三種不同的結(jié)構(gòu)。

在中間塑性區(qū)的前、后、左、右和上方，收縮應力從五個方向瞬間產(chǎn)生。中間層立即受到五個方向的壓縮變形，立即被推向表面，使虛線的脆性層迅速脫落。幾乎與此同時，拋射體被向前推動產(chǎn)生一個反彈力，使其以一個反彈速度反彈。彈頭壓痕的三個區(qū)域同時出現(xiàn)并存在。

為了使脆性層脆性斷裂，實現(xiàn)其脆性破壞和變形，需要有合適的壓痕深度和合適數(shù)量的塑性變形區(qū)。通常噴丸只需要破壞配件的外觀，使其脫落即可。基質(zhì)越脆越好。

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