一、設備基本要求：

 

   線材拋丸清理機是我公司針對盤圓清理要求較高的用戶開發的一種高效，高質量的拋丸清理機，其基本原理是將校直后的線材進行四方位的拋丸清，以達到很高的表面質量。其具有以下特點。

 

    提高金屬線材的抗腐蝕能力

 

    提高金屬線材工件的抗疲勞性能，延長其使用壽命

 

    優化工件表面工藝狀態

 

    大大提高清理效率

 

    減輕清理工作的勞動強度

 

    減輕環境污染

 

二、線材拋丸清理機的組成及結構特點

 

   線材校直系統

 

   工件輸送

 

   拋丸清理室

 

   工件輸出

 

   除塵系統

 

   電氣控制系統

 

   注：放卷裝置、收卷裝置用戶自備

 

2.1 校直系統

 

   校直系統由支架、校直裝置、動力系統等組成。

 

2.2 拋丸清理室

 

   拋丸清理室由拋丸室、拋丸護板、拋丸器、丸料循環凈化系統組成。

 

   拋丸室室體由鋼板焊接而成。室體內襯有用軋制Mn13.鋼板制成的防護板。室體的進料口和出料口處，設有耐磨防護板，防止丸料飛出室體外。

 

   拋丸室上裝有4臺Q034-II型拋丸器總成，可以對通過的工件進行一次性拋丸清理。拋丸器總成由拋丸器、電機、等組成。

 

2.3 丸料循環凈化系統

 

   丸料循環凈化系統可分為丸料循環系統和丸料分離凈化系統，丸料循環系統由丸料倉、溜丸管、扇閥、拋丸器、拋丸室、螺旋輸送器、斗式提升機、分離器螺旋，分離器等組成。

 

螺旋輸送器

 

   縱向螺旋輸送器位于拋丸室的底部，螺旋葉片焊裝在傳動軸上。工作時，輸送器電機通過擺線針輪減速機驅動輸送器旋轉，將丸料輸送至卸料口，然后由卸料口流入斗式提升機。

 

  斗式提升機由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。

 

  斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，并且排除其底部丸料堵塞。本機采用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，同時接收從橫向螺旋輸送器流入的丸料。然后在提升機電機的驅動下，將丸料輸送至提升機頂部，后靠離心重力方式落料，將丸料輸入分離器螺旋內。為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，有助于延長提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，應該調節提升機上部兩側的調整螺栓，漲緊皮帶。調整范圍為100毫米。

 

   丸料分離凈化系統由分離器螺旋、丸料分離器、料倉和抽風管組成。

 

分離器

 

   本機配置滿幕簾式丸砂分離器。丸料從斗式提升機流入分離器從而形成滿流幕狀態, 而進入了下面的風選階段。此時，除塵器風機通過分離器抽風孔抽風,將丸料和金屬氧化皮碎片、破碎丸料、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，丸料進入丸料倉進行循環。調整分離器的垂直調節擋板與水平調節擋板之間的縫口，可以改變布料層的厚度及運動軌跡，并配合調整分離區的調節擋板，可以獲得良好的分離效果。

 

2.4除塵系統

 

   除塵系統由脈沖布袋式除塵器 、離心式高壓風機、除塵器脈沖閥、管道、煙囪等組成。

 

拋丸清理機工作時產生的含塵氣流經過連接管道進入袋式除塵器。含塵氣流在除塵器罩殼的作用下大顆粒灰塵沉降在灰斗內，帶有小顆?；覊m的氣流經布袋過濾后，通過高壓離心式通風機排放。排放后的粉塵濃度不高于 100mg/m3，符合國家環保局規定的排放標準。

 

   本設備通過高壓離心風機抽風使室體內形成一定負壓，使工作時產生的粉塵不向室體外飄溢，從而使設備周圍的粉塵濃度低于10mg/m3。

 

2.5電控系統

 

   本機主要電器元件均采用正泰或德力西產品。設備各部件按預先編好的程序進行順序運行；自動或手動控制，便于調試、檢修人員對設備進行調整：此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件，也可不按順序對單個功能部件(如提升機)進行點動運行，以測試各相關部件的性能、運行情況等。

 

本系統采用主電源采用3~380V交流電源，控制回路采用單相220V交流電源，由控制變壓器將380V電壓降為220V后給控制回路使用；熱繼電器實現過載及缺相保護。在拋丸器支路設有電流互感器及電流表，便于對拋丸器的工作情況進行監視。任何運動部位過載整機停機，確保安全。