圍繞鑄型、鑄件、表面、脫模、樹脂砂、黏土、進程、產生、縮短、縮孔等有關詞展開編寫的關于樹脂砂設備為什么能提高鑄件質量？的金華鑄型鑄件表面相關文章，僅供大家了解學習。

1.樹脂砂設備標準精度高，鑄件輪廓清晰。樹脂砂不管是造型還是制芯，都是硬化到一定程度才脫模。雖然脫模后仍有一個不斷硬化的過程，但脫模時模具或砂芯的強度遠高于粘土砂型或油砂芯，在脫模及后續的搬運、干燥、成型過程中也不會變形。因此，無論是模具還是砂芯都可以準確地再現圖案的標準和表面特征。其他樹脂砂型硬度高，澆注金屬液后沒有水遷移現象。所以在澆注和金屬凝固的整個成型過程中，基本沒有壁面移動，鑄造標準晃動較小。

2.樹脂砂設備鑄件的表面質量有所提高。樹脂在高溫下熱解，從而在型砂表面形成亮碳，并在鑄型-金屬界面形成還原氣氛，對減少鑄件表面氧化，細化鑄件表面粗糙度大有好處。樹脂砂設備在原砂粒度和粒度分布相同的情況下，使用樹脂作為粘結劑型，鑄件表面粗糙度精細。鑄件表面質量的提高還可以縮短精整時間，對降低成本和改善勞動條件有重要作用。

3.樹脂砂設備生產鑄鐵件時，鑄件密度提高。用粘土濕砂型制造鑄鐵件時，鑄鐵在變短之前會膨脹。使型壁移動，凝固過程中的體積縮短得不到補償，鑄件就會出現枝晶疏松。甚至會造成縮孔。用樹脂砂造型，模具剛性高。當鑄鐵在變短之前膨脹時，模具很難膨脹。因此，仍處于液態的金屬被迫填充枝晶之間的間隙，這大大降低了枝晶間的稀疏性，并且不會產生收縮孔。因此，鑄件的密度高于粘土砂濕模制件。使用樹脂砂設備時，小型鑄鐵件一般不需要補縮冒口，鑄件的工藝出品率可提高5% ~ 15%。

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