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高鉻鑄鐵拋丸機鑄造性能差，導熱系數(shù)低，塑性差，縮短量大，有熱裂和冷裂傾向。為了在鑄造過程中結合鑄鋼和鑄鐵的特點，必須充分重視鑄件的補縮題目，其標準與鑄鋼件相同(選用冒口和冷鐵，遵循順序凝固原則)。

由于合金中鉻含量高，容易在鐵水表面結膜，所以看起來鐵水流動性差，實際上流動性好。拋丸機造型選用強度高、透氣性好的砂型，如水玻璃硅砂，涂料選用耐火度高的高鋁粉或鎂粉配酒精。

為了獲得細小的晶粒排列和良好的表面質量，在鑄件形狀不太雜亂的情況下，金屬型鑄造也被廣泛采用。高鉻鑄鐵在拋丸機中的縮孔，在接近鑄鋼的姿態(tài)和外觀的生產中，可占1.8%~2%。砂型制作時，冒口尺寸可按碳鋼統(tǒng)一，以保證拋丸機鑄造作業(yè)區(qū)(應用部分)的質量；二是努力提高鑄件的成品率。在具體零件的鑄造工藝規(guī)劃中，要注意不要使鑄件出現(xiàn)堵塞和縮短，以免開裂。

澆注后，開箱后溫度過渡過高容易導致鑄件開裂。540℃以下的緩冷是非常必要的。鑄件應在模具中充分冷卻，然后從箱子中清理出來，或堆放在一起(鑄件、澆注系統(tǒng)等)。)而不在緩慢冷卻前清理出砂子。開箱周圍的環(huán)境一定要保持干燥無水，否則容易形成鑄件裂紋。

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