履帶式拋丸機處理效果好、出產率高、出資較低、污染少、勞動強度低、易完成機械化，用于大批量出產。具有以下幾個特點：

　　1、該機采用懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長，結構簡單等特點。

　　2、采用BE型滿幕簾風選丸砂分離器，具有良好的分離效果和較高的生產率，對提高葉片壽命有積極的作用.

　　3、采用耐磨橡膠履帶，減少了工件的碰撞損傷現象，降低了機器的噪聲。

　　4：采用脈沖除塵器，粉塵可經過除塵器收集在集塵斗或排除室外，即可改善工人的勞動環境.

 

　　罐體船體拋丸機具有非常高的環保和成本效益。它采用隱藏噴丸系統，利用高性能的拋丸器快速將鋼丸推向地面和鋼板表面，達到清理的目的，分為垂直模式和水平模式兩種，垂直模式主要適用于油箱清洗，水箱維修，船體清理，以及清潔圓頂屋頂和球面形物體的內外壁清理，水平模式主要適用于油漆清除、船舶甲板具體的清潔，路面及橋梁的抗滑性能恢復、瀝青泛油的清理、標志線清理去除、機場路道除膠和除線和無塵混凝土維修等問題。 無論是縱向或橫向的清潔模式，都可以在20分鐘內可以快速拆卸及安裝。垂直模式拋丸機的提升系統，安裝在電力夾具上，放在正在清理物體的頂部，經營者通過無線遙控器來控制機器和提升機，使拋丸機可以方便的上下左右運動，并實行磨料自動循環，可以不停機加料。并且只有一個人就可控制生產，非常方便.降低了人工，提高了生產效率。鋼丸和污染物進入分離室 。除塵器回收灰塵和污染物。可用的拋丸返回到存儲料斗后循環。位于除塵器的下面有一個筒。這是很容易 處置廢物。拋丸機清理可以使成本減少到 每平方米只有幾分錢，大大節省了生產成本。

 

　　拋丸清理機主要采用拋丸技術，由、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成清理設備。安裝拋丸清理機是使用的第一步，下面小編就為您介紹一下拋丸清理機的安裝方法。

　　1、拋丸清理機主機就位:主機在就位時其水平度、重量度必須達到圖紙要求。

　　2、分部件安裝拋丸清理機:由下至上進行。

　　3、道軌式或懸鏈式、輥道式拋丸清理機都應由設備內至外圍。

　　4、在試車時應先部分預試，正常后再全部運轉。

　　同時，拋丸器是拋丸清理機機的重要部件，拋丸清理機機位置的正確與否直接影響拋丸清理機機的正常工作，這就需要我們對拋丸器進行調整。

　　在調節拋丸機的拋丸器時，應注意拋丸器的定向套位置應使丸料拋射全部覆蓋在被清理的工件上，否則會影響清理效率。

　　定向套窗口的位置，必要時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動拋丸器，人工向拋丸器的進丸管中加入少量的丸料，檢查拋射帶的位置，如拋射區位置不正確，應調整定向套，以獲得的位置為準。定向套調整好后，可進行負荷試車，經過30分鐘的拋丸后再加入400Kg的丸料。

　　Q38、48、58系列吊鏈式拋丸清理機適用批量生產的中小鑄、鍛件及熱處理件的表面清理或強化，適用于汽車、柴油機、電機等行業，生產效率高。

　　拋丸清理機出現不正常響聲

　　故障分析：1.空轉時發生碰撞聲，一般是葉片高速運轉時與防護襯板相互摩擦發出的聲音。

　　2.運轉后，加入丸料發出聲音，一般是定向套與分丸輪不同心，分丸輪偏心。與定向套或者丸料導入管端面擠壓發出聲音。

　　故障排除：1.應停機，打開防護罩檢修側護板間隙使之不小于5mm，或調整定向套與分丸輪位置，使之同心。

　　2.應停機，拆掉導入管，檢查分丸輪，使定向套與分丸輪同心，定向套、分丸輪、丸料導入管之間的間隙應保證為大丸料直徑的2-2.5倍。

　　拋丸清理機工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。