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如何選擇適合鑄造的拋丸機？

鑄件表面的拋丸清理是任何鑄造廠必不可少的生產過程之一。除了鑄件類型如尺寸、形狀、重量、生產速度和產能要求之外，還有其他考慮因素。我們知道，成千上萬的鑄件類型和結構是由各種造型工藝線生產出來的，有許多冷卻和落砂方法的組合與之匹配。所有這些上游過程都會影響清洗要求。另外，下游的生產，比如鑄件對比zui終用戶的意見，也會影響我們代工廠對拋丸清理機的選擇。

鑄件拋丸清理的理想溫度接近于環境溫度，但我們知道每個鑄造車間的冷卻時間不一樣，所以鑄件進入拋丸室的溫差很大。所以，拋丸機在設計的時候要考慮到用戶生產可能出現的高溫。假設客戶需要對這種極端高溫的鑄件進行拋丸清理，設計的拋丸機必須滿足這種要求，以減少未來的維護、停機和包括操作安全隱患在內的其他問題。一般代工廠使用的拋丸機可以處理表面溫度在100℃左右的鑄件，在這個溫度下不適合使用橡膠履帶輸送機拋丸機，而要選擇鋼制履帶輸送機或錳鋼履帶輸送機拋丸機。在高溫下，如高達175°C，必須輔以特殊的耐高溫密封、窗簾和電梯軌道。

拋丸機這些高溫作業也會對設備維護提出特殊要求。熱部件、熱機器和熱磨料都是對設備維護和操作安全的挑戰。在這樣的生產條件下，軸承潤滑、輸送帶設計、易損件的材料組成、通風和控制系統往往需要更換。鏈條和其他不可燃材料已經取代了橡膠密封件、窗簾和軌道。所以高溫鑄造會影響拋丸設備的選擇，合適的設備才能滿足高效清理、安全生產、減少維護的要求。

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