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在拋丸機的操作過程中，通常會有一個噴丸步驟，我們可以稱之為噴丸。是拋丸機功能的重要組成部分，那么噴丸有哪些工藝呢？有哪些知識點？請看下面的介紹。
1.目的消除零件表面的拉應力，產生壓應力，從而提高零件的疲勞強度。
2.使用范圍鋼制件的使用溫度不超過260℃，鋁制件的使用溫度不超過170℃。如果超過這個溫度，就沒有必要進行噴丸處理。
3.工藝流程中丸料類型的選擇:可選擇鑄鋼丸和鑄鐵丸，前者硬度為HRC 40-50，韌性好；后者硬度為HRC 58-65，易碎，容易被折斷。主要用于噴丸強度高的場合。
噴丸粒度的選擇:包括噴丸粒度和噴丸粒度，噴丸粒度一般在6 ~ 50目之間，噴丸強度越高，噴丸粒度越大。
噴丸的大小要根據零件的大小來選擇，但要注意噴丸的直徑不能超過槽內圓直徑的一半。
在滿足噴丸強度的前提下，應盡可能減小噴丸尺寸。
4.噴丸硬度的選擇要求噴丸硬度應大于零件的硬度。
5.噴射速度的選擇如果噴射速度增加，噴丸強度會增加，但如果速度太快，噴丸消耗會增加，所以要選擇合適的。
6.注射角度的調整當注射角度為垂直時，其強度相對較高，所以一般采用此角度。
如果零件形狀有限，應小角度進行，然后可適當提高噴丸速度。
7.噴丸時間根據噴丸效果確定。原則上達到要求的噴丸效果就可以了，太長太短都不好。

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